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针对某化工企业使用的06Cr19Ni10奥氏体不锈钢换热管发生的腐蚀断裂现象，利用内窥镜检测手段，对断裂换热管进行了分析。发现不锈钢管管的断裂深度基本在4.6m到4.9m处，与结垢位置一致，且断裂面整齐，主要分布在管束外侧。换热管内壁存在腐蚀坑，且腐蚀面积很大，腐蚀部位变成深褐色。除此之外，换热管内壁在4.6m到4.9m存在沟槽，主要由于壳程温度高于管程，壳程伸长量大于管束，受拉力达到强度极限导致开裂破坏。经过综合分析，指出该不锈钢换热管开裂是在管壳程温差造成的拉应力与化学腐蚀共同作用下形成，并给出了相应的和改进措施。换热器广泛应用于现代石油、化工、冶金、供暖及电力等行业，主要通过控制温度以满足应用需求，保障生产。当换热器在腐蚀性环境下工作时，换热管一般选用奥氏体不锈钢。在运行过程中，换热器同时受到压力、温差及腐蚀性介质等因素的共同作用，易出现腐蚀开裂问题，轻则造成设备无法运行，重则停产，甚至造成人员伤亡。近年来，环保理念的，促进了社会对能源清洁利用的追求，进而加速了新型煤化工企业的发展。对煤化工企业而言，换热设备的平稳运行，对设备设计和企业稳定平稳运行至关重要。因此，对失效换热器及其零部件进行缺陷分析，查明其产生的原因，对于保证生产生活具有重要作用。
1.不锈钢管的低温脆化---在低温环境下，变形能量小。 在低温环境下，伸长率和截面缩短率降低的现象称为低温脆化。 更多关于铁氧体系列的体心立方结构。 2。不锈钢管的低温加工---马氏体系不锈钢在奥氏体化温度下淬火后冷却至极低温度，促进马氏体淬火。 适用于仅产生残余奥氏体的不锈钢。 \\ n 低温，电阻，线性膨胀系数，导热系数，质量热熔，磁性能都发生了巨大变化。 电阻，线性膨胀系数在低温下变小;导热系数和质量热容在低温下急剧下降;当温度下降时，杨氏模量纵向弹性模量同时增加。 ＃奥兹奥氏体不锈钢管具有Ms点马氏体异常起始温度或低温Subzreo温度下的马氏体形成温度，因此可以在保持低于Ms点的同时形成马氏体。 当马氏体在低温下形成时，奥氏体不锈钢SUS30418Cr-8Ni的代表性钢在室温下未对准，在低温环境下变为磁性。 \\ n 关于低温状态，铁素体不锈钢管具有像碳钢一样的低温脆性，而奥氏体钢不具有低温脆性。因此，铁素体或马氏体不锈钢经受低温脆化，奥氏体不锈钢或镍基合金不具有低温脆性。 铁素体不锈钢管的SUS41013Cr，SUS43018Cr等在低温下的冲击值急剧下降。
不锈钢管所用的焊接方法是什么呢？接下来不锈钢管厂家小编来给大家说一下。氩弧焊不锈钢焊管：要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能够小，钨极惰性气体维护的氩弧焊具有较好的顺应性，焊接质量高、焊透功能好，其商品在化工、核工业和食品等工业中失掉普遍使用。高频焊高频焊接：具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能到达较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其 焊接速度的十倍以上。因而，消费普通用处的不锈钢管具有较高的消费率。由于高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所承受，这也是其缘由之一。组合焊接:不锈钢焊管的各种焊接办法均有各自的优点和缺乏。组合焊接办法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接进步焊速非常显著。关于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与惯例的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作复杂，整个焊接零碎易完成自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资本钱低，效益好。
304不锈钢管表面处理方法主要有：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用 和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。不锈钢管表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。表面着色处理：不锈钢管着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。304不锈钢管着色方法有：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。⑵电化学着色法：着色是在特定溶液中，是通过电化学氧化形成膜的颜色。⑶离子沉积氧化物着色的法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 工业中应用较少。⑸气相裂解着色法：此处理方法较为复杂，在工业中应用很少。
