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声测管如何选择型号?如何进行预埋施工?声测管的选择为适应桩基的环境和检测方法的需要, 一般来说我们对声测管的材料诉求可归纳为:机械强度达标, 以防止灌注桩混凝土形变;具有良好的粘结性能, 时刻关注声测管和混凝土的贴合, 防止二者之间发生缝隙。综合可获得性、当地适用性与成本要素在实际工作中一般会选择钢管充当材料。一般而言, 国内对声测管壁的厚度并没有统一的规定, 但是从控制项目总体成本, 本着经济节俭的原则, 在管壁确保能够负荷新浇混凝土侧压的前提下, 越薄越好。声测管埋置数量与方式由于每一个声测管的适用范围有限, 所以在实际工作中, 往往需要利用到多根声测管, 这就出现了一个多根声测管如何排列布置的问题, 如果排列合适其效果就会事半功倍, 反之则费力费工费时, 且很难取得预计效果。从现有的经验来看, 管道数量据目标检测范围确定, 如果桩径处于1米之下0。5米以上一般需要两根, 1米之上2。5米以内需要三根, 排列一般呈等边三角形;而桩径的情况就需要更多的声测管, 排列可呈现正方形结构。总体看来, 声测管放置原则上必须遵从平行定理, 但受到实际施工环境的限制, 存在部分误差。声测管的安装声测管的安装是十分重要的一个环节, 其牢固性直接关系到后期的测试工作, 在安装过程中不同材质的声测管具有不同的固定要求和标准。在位置上看, 声测管必须紧贴在筋笼内壁;固定方式有焊接和绑扎两种, 一般钢制声测管采用焊接, PVC材质的管子采用固定工具绑扎在架立筋上。综上所述, 选择超声波检测基桩混凝土质量具有十分明确的优势存在, 检测结果准确, 可以根据相关参数及时定位缺陷。技术适用性强, 具有广泛的应用性, 不受桩长与桩径的限制。检测范围广, 只要有声测管的区域都可应用。但是超声波检测也有一定的不足, 例如施工前期必须埋置声测管导致了工程量的增加与成本的提高。但是总体利大于弊, 所以业内公认这一技术具有很大的潜力与可研究.



如果从初期开始讲解的应是一、检测前的准备工作1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料:主要了解桩基的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。现场规范实测时,往往存在堵管或管深不一致的问题,了解桩基长是很有必要的,而了解强度及灌注日期,对波速的情况有一个大概的了解。了解桩基成孔类型和地层,知道可能存在的缺陷。2、将各声测管内注满清水,检查管体是否畅通;换能器应能在声测管内正常规范升降。 注意:(1)管内一定要注清水,水是超声波良好的耦合剂,但如如果有杂质,对规范检测结果是有很大影响的。(2)对于灌满清水很长时间没做检测的,需要先对桩基声测管内部进行清洗,常用钢筋绑清洁球来完成。(3)对于孔口没做好保护,流入污水或污泥的,需要清洗声测管。(4)当桩基声测管堵塞时,应先考虑进行“通管”,可采用下述3种方法:①用粗长钢筋捅通测管;②用高压水冲洗清声测管;③采用钻机安装小钻头击碎大块杂质。3、现场规范采集系统架设(1)打开仪器电源,检查仪器电量(注意节省用电)。(2)选择干燥稳固位置放置仪器。(3)三脚架架设时尽量选择稳固位置架设。(4)将深度计数器下部对准卡口。(5)桩基声测管管口宜安装管口滑轮。(6)换能器放到管底后检查管口深度是否规范一致。(7)逐一收紧各管换能器电缆,观察管口深度,保证探头在同一深度。(8)打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中。(9)将深度编码器接头连接仪器。4、桩基信息、参数设置(1)规范输入桩基号、桩径、桩长、管数等基本信息。(2)规范输入通道系统校零时间由来:a.发射机的延迟b.发射换能器的延迟c.接收换能器的规范延迟方法:a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速(2)计算桩基声测管及耦合水层声时修正值。应该扣除掉声波在水中传播的时间。(3)在桩基顶部测量相应声测管外壁间净距离。(4)规范设置延迟,增益等设置。将发射和接收换能器分别置于声测管的底部,可重新调整延迟来达到效果。按通常经验来讲,跨距低于1.2米,增益设置200为好,大于1.2米以上,设置400为好。二、现场规范检测步骤1、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。2、当地确定了管的编号后,将探头放入相应的管中并接好探头。3、当地当传感器已到达管口或选择采集完成后,如发现该数据中存在信号大面积异常,可将探头重新放回管内,再重新测试一遍。4、当地在桩身质量可疑的测点周围,可采用加密测点,或采用斜测、当地扇形扫测进行复测。三、当地检测数据分析1、当地管斜规范修正:在检测过程中,难免会碰到声测剖面,需对桩基声测管偏斜进行管斜修正。四、当地现场检测故障排查检测过程若出现异常,应立即停止检测并对检测仪器、当地设备及被测桩进行详细检查,发现问题并及时解决。检查声测管中是否有水




为保证砼外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模,钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、本地下体外拉模钢筋,侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合,机动翻斗车运输龙门吊起吊入模,浇筑时先浇底板砼,捣固密实,整平收光后迅速安装内模,声测管绑扎顶板钢筋,再浇筑腹板及顶板,腹板采用一端自另一端连续浇注,两侧对称,斜向分段,水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣,顶板人工收面拉毛。 6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后,方可进行后张法预应力筋的张拉。声测管张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵,张拉前,对声测管锚具有表面清洗干净,并对千斤顶、本地油泵、本地油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉,采用张拉力和伸长值双控。张拉时,两端千斤顶升降压,标以记号,测延伸量要保持一致,保证施工张拉时平稳均匀,且在张拉过程中,分阶段读出油表压力和延伸量的读数,声测管作好施工记录,其张拉程序为:0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)7.孔道压浆在张拉后尽快进行压浆,水泥选用普硅525#,为保证必要的性能,经监理工程师同意后,可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂,水灰比控制在0.35~0.4之间,保证水泥浆强度不低于50Mpa,压浆利用水泥砂浆封锚头,将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧,声测管从一端将灰浆压入,待另一端流出浓浆后,将出浆口阀门关闭,压力升至0.6~0.7Mpa后持压3分钟,关闭进浆口阀门,卸压。8.板梁架设板梁自预制厂由2台40T自制、本地简易龙门吊起吊至80T平板拖车上,声测管在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上,声测管通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设。首先在桥头路基上拼装,进行架设6#台~5#墩板梁,然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道,将架桥机运行至已安装好的板梁上,板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁,逐孔进行主梁安装,置于临时支座上成为简支状态。




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