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400耐磨板合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
良好的耐冲击性 400耐磨板价格
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性
合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下：
普通碳钢基板不高于380℃工况使用； 400耐磨板规格
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。 400耐磨板怎么样

 




 耐磨板的完全退火是为了改善由于热锻，热轧，焊接或铸造过程中的高温而在钢部件中出现的不良结构，例如粗晶和韦氏结构。 粗晶伴随的方向出现在粗铁氧体或带状结构等方向，以细化晶粒，改善机械性能并降低应力和硬度。
     耐磨板的扩散退火是为了减少金属锭，铸件或锻造坯料的化学成分和结构的不均匀性，将其加热至高温并长时间保持，以使钢板中的元素能够 完全扩散。 由于扩散退火的加热时间长且温度高，尽管钢的成分均匀，但钢板的结构严重过热，晶粒剧烈生长，韧性和塑性差，因此需要 进行完全退火或正火以精制化粒。 扩散退火会消耗大量能量，并且材料会严重燃烧。 它主要用于对钢锭以及铸件和锻件的高质量要求。
     耐磨板中的脱碳是炼钢过程中的重要反应。 在脱碳过程中，会产生大量的一氧化碳气泡，强烈搅动熔池，使钢水的温度和化学成分均匀，可有效去除钢水中的气体和非金属夹杂物 。
    因为脱碳可以发挥如此重要的作用，所以在制造钢时，装料的平均碳含量始终超过钢的指定碳含量，以便在氧化期间将这部分过量的碳氧化。 因此，可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。 为了引起碳的氧化，可以将氧气吹入钢水中或添加矿石。

 


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