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高强钢焊接由于其母材钢板经过调质处理而得到强化，而且正常焊接条件下焊缝和热影响区可以获得高强度和韧性所以一般不进行焊后热处理。必须要进行焊后热处理的温度应低于母材调质处理回火温度30-50℃。为了确保残余氢的扩散逸出，热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢防止冷裂纹的产生，可以进行板厚口的消氢处理。考虑现场额外的拘束和设计的要求在满足低于母材调质处理回火温度3O一50℃的条件下进行了(600±10)℃×40min并缓冷的焊后消应处理。在热镀锌钢带表面常常会出现一些类似于米粒的小颗粒—这也就是我们常说的锌粒，该颗粒不但妨碍美观，而且内含铁锌化合物，是不利于人身的，一般来说锌粒形成的原因主要有：过多的底渣随着机械的搅拌被沾到镀锌层的表面；锌液在470℃以上的高温条件下会从液体中浮起，从而浮到表面粘在上面形成锌粒；锌液中的铝含量过高也会降低铁在锌液之中的溶解度，因为铝对铁有着较大的亲和力，会拉紧铁使其不会下沉，从而在表面形成锌粒。为了锌粒，我们需要按时捞取底渣，尽量使底渣和沉没辊之间的距离灾难200毫米以上，一般每生产5000T镀锌钢带就需要捞取一次底渣；此外我们还可以降低锌液的温度，使其一直保持在440-450℃之间；当然，适当的降低锌液中的铝含量也是很好的办法。近年来，随着世界范围内无缝钢管市场复苏和 经济实力逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属密实性好，组织均匀，适合几乎全部品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势，在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品，对推动 高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于军工、核电、航空和石化等 领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。




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  花纹钢板外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。在交通、建筑、装饰装潢、设备周围底板、机械、造船等领域有广泛应用。一般来说，使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。

  Q345B钢板化学成份：C：≤0.20%，Si≤0.50%，Mn：≤1.70%，P≤0.035%，S：≤0.035%，Nb≤0.07%，V：≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni：≤0.50%，Cu：≤0.30%，N：≤0.012%，Mo：≤0.10%

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这些高质量、高精度、难变形的特种钢管产品，其生产流程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和研发能力，以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线，广义的生产线包括：离线的管坯预处理，在线预加热和管坯加热，管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔，经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序，热锯锯切压余后，热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台，再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求，热挤压钢管采用连续生产工艺生产后，还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整设施，运用计算机控制和管理，才能终有效地保证各种产品工艺要求和满足 严格的产品质量标准。普板-钢板中的一种，普通碳素结构钢的简称。属钢材中的一大类，包括：Q235，SS400，A36，SM400，St37-2等。由于各个 的名称不同，所执行的标准也有所不同。
是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。
是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
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