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学位，从而因此，锻造开始时的温度相对太低，而且在开始锻造之前应尽不一定环比降低坯料的温度降，2.热轧扁钢的过热温度比熔点低100~150℃，比过热温度低50℃，从而因此，钢的初始锻造温度一般应比熔点低150-20零摄氏度（或低于状态图的实线温度），另外，碳含有量对钢锻件的上限温度影响 ，初始锻造温度伴着碳含有量的增多而环比减少，从而因此初始锻造温度大致伴着碳含有量的增多而降下来，3.热轧扁钢因初始锻造温度过高或加热时间过长而过热，虽然过热的粗晶粒可以通过锻造变形来破碎，但凡它们常常承受到锻造变形和变形均匀性的约束，相对于严重过热，锻造变形不足以完全，从此，应确定的初始锻造温度，以避免过热。
同时它的规格齐全，这也是它可以满足不同行业领域使用的一大重要因素，经过冷拔的处理加工工艺，可以使钢材精度更高、表面质量更好，但是随着生产工艺要求的越来越高，对冷拔扁钢的质量也越来越严苛，在生产中需要满足一定的要求，为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被冷拔扁钢带入变形区，芯棒端面一般倒成45°角，使用圆锥形芯棒时，冷拔扁钢管壁的变形主要在芯棒顶端进行，因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度及圆锥部分的锥角很重要，减壁量一定的情况下，锥角小则减壁区长，摩擦力增加，锥角大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加，选择锥角要综合考虑各种因素的影响，一般锥角常用的是8～9，长芯棒直径等于拔后管子内径，芯棒长度应大于拔后管子长度。
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因此通过控制变形制度就可使金属型材获得较高的综合使用性能，金属在常温下加工不产生氧化铁皮，因此随着模具工作表面加工粗糙度的降低和润滑条件的改善，型材表面的粗糙度也随之降低，可达6.3～1.6μm，冷拔扁钢的断面形状和尺寸精度取决于模具的加工精度，一般无须机械加工就可达到使用要求，从而实现机械零件的无切削加工，显著提高材料利用率，在冷拔扁钢的制造工艺中可以看出，在加工中冷拔扁钢要经过拉长、细化来强化变型，同时还降低了粗糙度和软滑的改善，我公司生产加工各种冷拔扁钢、热轧扁钢、异型扁钢等，来图加工，可更好的满足客户需求，热轧扁钢在生产或加工时有时会出现冷裂纹的现象，那么这是什么原因造成的呢，为了帮助大家了解问题的原因，避免问题的发生。
