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除锈剂 涂装工艺要求： 1．对钢结构 工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。 2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。 3．除锈剂 对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二 4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜除锈剂 涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。 5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
除锈剂，喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面 碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2％，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。 3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的 作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。 例如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到
除锈剂 建议浓度适当增加可提高清洗能力和缩短清洗时间，放置有白色沉淀物，使用时摇动均匀即可。 除锈剂在运输和贮存时，要防暴晒，贮存于阴凉干燥处。 本品可生物降解，如不慎溅入眼中或手上需立即用清水冲洗。 手工清洗时需 戴防护眼镜和橡胶手套，避免清洗时溅入眼中。 金属除锈剂的用途 金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。除锈剂的作用就是除去金属表层的 氧化物，使金属露出原始表层。 除锈剂 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用除锈剂 于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 二、配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀除锈剂 刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 除锈剂 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。
