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钢板立柱位置的确定:首先在路缘石上用记号笔根据立柱间距做横线,然后用测量仪器根据路缘石,路肩的边线拟合段落得整体平顺线形,再用线绳和钉子顺路方向上布置局部线,反复调整线形,尽可能符合整体线形,***后在这条线上划出与横线垂直的纵线,形成十字线,作为桩位的中心，在打入立柱时,严格按立柱距十字线打入,以保证立柱在纵向上的基本顺直度.钢板立柱在打桩机导杆上记录下桩锤的位置,以后每打一根立柱,当桩锤下落到记下的位置时就说明立柱高度达到了设计要求.单施工中由于路缘石顶面存在不等的高程偏差,个别偏差值较大,反映到立柱顶面使其线形不平顺,需要对立柱高度进行校正,这将花费额外的费用和时间.钢板立柱打桩钱应对立柱的顶面高度进行预控,方法如下:首先测量路缘石的顶面标高,利用计算机对测量结果进行曲线拟合,参考路段整体路面纵曲线,形成整体平顺曲线,计算路缘石顶面高程顶面高程调整值.
钢板立柱化学防锈方法：也就是现在被很多用户 经常所用的不锈钢钝化防锈，该防锈剂是一种金属防锈，并称之为化学钝 化防锈方法，他与物理防锈原理完全完全 不一样。物理防锈原理是使不锈钢表面与空气隔绝从而不被氧化，而不锈钢钝化他是只不锈钢钝化液与工件表面相接触从而产生化学反应，把本身不锈钢贫铬层转化为富铬层从 而使该工件达到高盐雾的防锈效果，比起传统防锈油防锈要强几十倍，而且表面干净清爽。钢板立柱传统防锈油是不建议广大厂家使用的，因为防锈油的防锈时间短，抗盐雾性能低，而且表面有油膜不干净清爽，而相比不锈钢钝化液就差了很多，所以建议大家都采取不锈钢钝化化学防锈法，除非是在特定 条件下选择油膜防锈。不锈钢钝化液只需简单浸泡，无需复杂设备和无需药液加温，当浸泡15-30分钟后即可冲水，然后将钢板立柱烘干包装。
钢板立柱涂层物体的材料。例如，黑色金属可以选择铁红色底漆和红色红色底漆，而红色红色底漆不能保护铝和其他有色金属，但会起到破坏作用。钢板立柱涂层物体的使用环境。防腐涂料具有很强的环境特异性。应根据具体使用环境选择合适的涂料，如介质类型，浓度，温度，设备操作等因素。钢板立柱施工条件。应根据施工现场的实际情况选择合适的涂料品种。例如，在通风条件较差的场地施工中应使用无溶剂或高固体或水性防腐涂料，自干涂料应仅在现场使用，无需烘烤和干燥。钢板立柱技术和经济综合效应。我们不仅要考虑技术性能，还要考虑经济的合理性。在经济核算中，应综合考虑材料成本，表面处理成本，建筑成本，涂层性能，使用寿命和维护成本。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。钢板立柱压扁试验：DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。钢板立柱厚度测量：从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。钢板立柱针孔试验：管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。
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