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数控激光切割机的保养以及维护 数控激光切割机的保养和维护应从以下几个方面进行:   1、经常检查钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。   2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做的。   3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。   4、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。   5、 双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品,长期使用,导致激光切割头损坏。要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现,这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了,要进行更换。不进行更换会影响切割质量,增加成本,有的产品可能还要进行二次加工,降低生产效率。激光切割头要找专业的厂家生产的,进 货的时候要认真的检查,以免到时候使用的时候出现问题。   在使用数控激光切割机的时候不能一味只注重生产,同时也要注意对机器的保养。这样你在使用的时候就更能得心应手,创造更大的价值。


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随着厨具行业竞争的白热化,对于专业设计、制造、销售商用厨房设备,承接大型宾馆、酒店、学校的厨房设备工程的厨具制造公司而言,也面临着在加工工艺上的革命性,现有剪板机、折弯机、冲床、转塔冲、等离子切割机等设备已无法为企业提供强有力的竞争优势。 厨具行业面临产品更新周期短,厨具工程个性化需求高,多是单件生产。不锈钢下料需要各种异型孔和裁剪曲线边,冲床和转塔冲不能进行任意形状的开孔,等离子切割机下料精度达不到要求等因素导致陈旧的加工设备不仅依赖划线师傅,钣金下料师傅的技能水平,更是费工费料费时,致使成本费用一直居高不下。 某一专业厨具公司采用高能金属激光切割机加工后,所有单件的钣金下料全部由激光切割机完成,减少了划线师傅、钣金下料工人数,免去了人工成本不断上涨的压力,工作效率也大大提高。每月节省的数万元外协加工费,不到一年,基本就能收回激光切割机的投资费用。 厨具是家庭必需生活用品,随着人们生活水平的不断提高,对家用厨具的要求也日益增加。我国的厨具市场还属于朝阳产业,进入一个从快速增长到逐渐成熟的质变阶段,市场空间极大,激光切割机的优势也越来越明显,广为大家所认可。




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