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德国

在德国，危险废物收集设备和贮存罐必须具备以下性能：密闭、化学性好；耐爆炸、耐碰撞、耐压；可堆放、可固定；可多次使用；发生事故时地面或周围较易清理。

在危险废物贮存场所，危险废物被分类贮存在不同设备中。少量的危险废弃物收集在中转站中并归类集中存放，待数量较多时运输至特种垃圾处理厂。

此外，虽然欧盟各国的化工包装桶的清洗管理和回收利用水平并不一致，但其中以德国的“上下游联动”治理原则 代表性。

据了解，目前德国政府的规定是：桶的生产者要参与回收清洁；桶的使用者即原料生产厂要向下游客户提供桶的清洗券，以及相关的清洗方法；下游客户需要将使用后的桶送到指定清洗点清洗回收。如此一来，通过产业链上下游的协同合作与监督管理，德国危废包装桶的清洗问题得到了妥善了解决，回收利用率也明显高于其他 。

对英美德等国关于固体废物管理的法规体系及其主要内容进行比较，可以得出以下几




1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m



1决定等离子体作用的主要因素是设备功率和所能提供的能量，输出能量越高、产生的温度转换越快，另外必须满足规定的处理时间周期，废物特性对电磁波作用有影响。


  6.3 优缺点

  等离子体处理技术的优点是低渗出、高减容、高强度，处置效率高，可处理任何形式医疗废物，无有害物质排放，潜在热能可回收利用。缺点是建设和运行成本很高;系统的稳定性易受影响;可靠性有待验证与提高。


  7 干热粉碎灭菌法


  7.1 技术原理

  干热灭菌是指将物品置于干热灭菌柜、隧道灭菌器等设备中，利用干热空气达到杀灭生物。目前主要采用远红外线干热消毒设备，处理医疗废弃物 采用密封式干热炉，利用高温加热处理某些特殊医疗废弃物。干热灭菌时，被灭菌物品应有适当的装载方式，不能排列过密，以保证灭菌的有效性和均一性 。




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