不锈钢板的原理是钢中加入磷、铜、铬、镍等量元素后,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体,以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。不锈钢板是可减薄使用、裸露使用或简化涂装,而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系,也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
不锈钢板一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,不锈钢板得到净化,夹杂物含量大为减少。
在制品不锈钢板的堆积办法有:
1)同一个炉号的不锈钢板应堆积在一同,以便整炉不锈钢板或整批不锈钢板能一同精整,而不打乱不锈钢板的加工技术进程,此外还可以避免混号和丢掉。
2)同一订购合同的不锈钢板应放在一同,以便按合同组织出产。
制品不锈钢板的堆积办法有:
1)不分钢种而按不锈钢板断面别离堆积;
2)不分不锈钢板断面而按钢种别离堆积;
3)按订购合同堆积;
4)按不锈钢板的炉号(批号)堆积。
由于种种原因,上述堆积办法,都不是独自运用的,而是依据出产的具体情况,相互配合运用的。
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铁素体耐热钢焊接的主要问题,是焊接热影响区的脆化(包括熔合区附近热影响区的晶粒长大而引起的韧性下降、475℃脆化、σ相析出脆化)、裂纹倾向较大以及室温时韧性较低等。
1、预热:对母材金属进行低温预热,使焊接接头处于韧性较好的状态下,以减少焊接应力的影响,能较有效地防止裂纹的产生。但预热温度不能太高,避免过热脆化,一般不超过150℃。对含铬量较高的铁素体耐热钢,预热温度相应要高一些,有时可高到200~300℃。
2、焊材:可选用与母材相近的铁素体铬钢焊条,也可选用奥氏体焊条。
3、焊接线能量:采用小的线能量,以防止焊接接头过热。尽可能减少焊接接头在高温下的停留时间,采用大的焊速,尽量减少横向摆动的窄焊道,不要连续焊,待前一道焊缝冷却到预热温度后,才允许焊下一道焊缝。
4、焊后热处理:使焊接接头的组织均匀化,提高其塑性和韧性,一般可采用空冷的退火处理。一旦焊接接头出现了脆化,短时加热到600℃空冷,可以475℃脆化;加热到930~950℃急冷,可以σ相脆性。