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近几年来,欧美迅速发展起来的PE硅芯管微缆、微管技术促使微缆、微管的制造和施工都取得了很大的进步。微缆比传统光缆外径小、护层材料少、成本低,因分批逐次布放在管道中,可减少初期光缆芯数。根据市场需要,可随时布放和抽换光缆,避免了布放8~10年后百芯以上光纤利用率才达30%的缺点。由于PE硅芯管微缆外径小,可布放于内径很小的微管中,从而使管道的利用率提高数倍,这对缓解昂贵的管道资源是十分重要的。由于成熟的气吹布缆技术提高了光缆布放速度,减少了光缆接头,因此这一技术很快在欧美得到了商用。




HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。



光缆(PE硅芯管)在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时,宜采用原土袋加重,原土袋下方的土应填实;在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段,宜在光缆(硅芯管)上方覆盖水泥盖板。在岩石、砾石段,光缆(PE硅芯管)同沟敷设在管沟底部时,应保证光缆(硅芯管)下方的细土或沙不小于0.2m;光缆(硅芯管)同沟敷设在与管顶平齐位置时,应保证光缆(硅芯管)上方的细土或沙不小于0.3m。光缆(硅芯管)在石方段及水土流失较严重的地段敷设时,宜采用铺垫及加压原土袋保护。PE硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时,可采用具有一定强度的套管保护。光缆(PE硅芯管)在管道设置截水墙和固定墩的地方,应预埋套管保护;如现场无法确定截水墙和固定墩的位置,在砌筑截水墙和固定墩时,可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。雷击严重地段,光缆可采用非金属加强芯或无金属构件的结构形式;一般地段可不考虑设置防雷线,但应采取光缆接头处金属构件断开的措施,及站内光缆金属构件接保护地线措施。PE硅芯管人(手)孔的设置,应结合气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确定,并应符合下列要求:光缆接续点设置人孔,在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下,每2km设置一个人孔,在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。长距离的穿跨越两侧、输油(气)站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段,根据需要可增设人(手)孔。




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