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1前,石油化工行业每年检修都会产生大量的岩棉,包括岩棉毯600*1000*50和岩棉管壳φ300*50,由于岩棉比较蓬松,占用比较大空间,岩棉难以降解、污染环境,通常选择深埋处理,这样不仅浪费人力、运力,还将面临很大的环境压力。岩棉的再利用减少垃圾填埋的人力费用、运费,还能减少环境污染。减少岩棉废料处理的费用。

目前行业内也有通过螺旋挤压剪切机、烘干机、剪切机等设备处理岩棉生产过程中产生的废旧岩棉,并通过添加水泥和石膏粉制发泡保温板,但是其如何将岩棉进行处理没有给出更为具体的技术方案;

除此之外,文献“岩棉碎屑在玻化珠保温砂浆中的应用”中讨论的是将岩棉下脚料粉碎成玻璃状岩棉碎屑加入到水泥中搅拌做成保温砂浆。除此之外对于岩棉的综合利用现有技术中还是比较缺乏的;

本发明的发明人在经过研究后发现可以将岩棉粉碎后作为原料来制备陶粒,但是如何将岩棉加工成合格的陶粒原料,现有技术中是没有相应的可参考技术的,如何解决这一问题成为困扰废弃岩棉再利用的一大障碍。



技术实现要素:

本发明的主要目的就在于克服上述现有技术的不足,提供了一种环保处理装置,具体涉及一种针对废弃岩棉的处理装置,该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成,通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平,同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘,提高了岩棉的纯度,终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料,实现了废弃物的综合利用,符合 环保和产业政策。

本发明的具体技术方案如下:

一种废弃岩棉处理装置,该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储



综上所述得知分选步骤,1选用人力分选和机械设备分选紧密结合的方法,可以充足地分离出来出金属材料(铁、铝、铜等)、能再生运用的高使用价值塑胶、纸及纸箱子、高发热量的易燃物(RDF)等資源及残留的无再运用使用价值的废料,工业园区废弃物分选的实效性回收中废料处理需要我们格外注意,在再生塑料基地,有时我们会闻到一股难闻的气味,而这些和原料有着直接关系.以下便是实例 我们在物资回收过程中发现.一家生产pp再生料的企业买了十吨装硫磺的原料编织袋,原料不错,价格也合理.但是买回来后,和其它白原料袋放在一起,等到清洗好,到造粒机生产,出现了问题.一种刺激性的气味让人呼吸难受,连续换气通风也不行,造出来的颗粒发泡.只能停产,所有原料全部第二次重新认真清洗,延长浸泡时间, 再造粒.情况有好转,但是颗粒还是发泡的,导致场地上所有原料造出来的四十吨颗粒全部有点发泡,且带点怪味.降低销售价.用户回去使用,拉丝容易断,味道难闻,只能掺和其它料使用,连注塑的制品表面光洁度都达不到!其结果可想而知!




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