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抗拔球型支座和球铰支座的经详细的静力学、动力学分析研制而成的新型抗震减振钢支座。抗震减振支座结构更加合理,性能更加可靠,使用寿命更长。抗拔球型支座构造特点抗拔球型支座主要由上支座滑板、下支座板、球面板聚四氟乙族滑板及钢挡圈组成。球形支座特点适用大轩角要求的桥梁使用,抗拔球型支座通过球面传力。
不会出现力的缩颈现象,作用在混凝t上的反力比较均匀,抗拔球型支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙端板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达005rad,抗拔球型支座这种支座产品不用橡胶承压。
不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。抗拔球型支座安装抗拔球型支座的安装方案连接形式应与结构设计人员具体商定,以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。下部钢筋砼柱的标号不得低于C40级。柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果,即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的025b至06b的高度范围内(b为柱截面宽度)。
增大水平箍筋截面的配置,其增加量依承载力分析结果确定。活动支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。抗拔球型支座和预埋钢板的连接若采用焊接时,要采取降温措施,或对边断续焊的方法,防止支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板,橡胶密封圈和5201硅脂。安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。



球铰支座按安装分为螺栓锚固和焊接锚固,有部分是节点直接做成支座的部分。由于球形铰支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔为两单位分别制作。在实际施工过程中,经常发生螺栓孔不正造成支座无法安装,故不采用螺栓安装。一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟,采用焊接方式进行连接固定。 滑动型球铰支座是由制造厂组装后整体发运的。安装前应面检查,看零件有无丢失、损坏。检查上部结构和支座上座板螺栓孔间距和孔径是否相符。选用型号是否正确,转角、各方向位移是否与设计相符,检查以设计图纸为准。支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线。便于安装找正。支座确定后,即可上下固定。当采用焊接时,必须设置预埋钢板,与混凝土接触的面还应焊接锚固筋。以求定的强度和刚度,我公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连续施焊。 要采用断续焊接的方式逐步焊满,以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。安装或焊接完成后将上下连接板拆除。球铰支座组成及材质要求上支座板G20Mn5QT不锈钢板1Cr18Ni9Ti平面四氟板PTFE中间球面板Q345B球面四氟板PTFE下支座板G20Mn5QT共六部分组成。




万向滚动球铰支座、抗震球型钢铰支座、钢结构支座分减振球型球铰支座和抗震型球铰支座支座,简称球铰支座。 钢结构球铰支座GD,主要由上支座板、消能板、橡胶板、密封圈、阻尼胶圈和底盆等部件组成。万向球铰支座减震原理主要是当支座水平力大于支座规划竖向承载力的20%后,消能板开始滑移,起到主道隔震作用;紧接着阻尼圈发挥其二道阻尼作用,支座起到了出色的抗震作用;当地震冲击波逾越一定程度时,此系列的刚性抗震起到了第三道抗震作用。 球铰支座主要技术功能: A、具有抗竖向拉竖向地震时上下结构不脱节; B、可承受竖向载荷; C、可习气径向、环向的位移要求; D、具有抗水平力的性能,保证水平地震时结构不脱落; E、支座经过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结结构的反力比较均匀; F、减震支座具有出色的减震功能; G、可习气恣意方向的转角要求; H、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座的影响,运用寿命长。 支座设计转角、支座的径向位移量、环向位移量;以上技术要求本公司均可根据客户要求生产。




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万向转动滑移球铰支座成品及其构件及预埋钢板材质均为Q355B;具体支座高度以及加工制作由zhuan业的生产厂家完成。球铰支座下座板与预埋钢板采用坡口焊接。结构等级为一级。结构重要性系数r=1.1。设计使用年限为50年。 钢结构连廊球铰支座减震原理: 当支座水平力大于支座设计竖向承载力的20%后,消能板开始滑移,起到一道隔震效果,然后阻压圈发挥二道阻尼效果,支座起到抗震作用,当地震冲击波超过一定限值时,该支座的刚性抗震起到三道抗震效果。 钢结构连廊球铰支座厂家定制规格所有材料如钢、橡胶、聚四氟板、不锈钢滑板等必须符合标准要求。外观质量和各部件之间的协调公差应符合标准和设计图纸。尤其是聚四氟板之间的宽容和钢板中间的槽,密封圈和环和橡皮板和钢盆应注意,和外观质量的不锈钢滑块和滑块也应该检查和基于厂家,装箱单将检查配件,如地脚螺栓、底柱和垫圈。




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