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碳纤维胶1.碳纤维胶简介JGN系列碳纤维胶系A、B双组分改性环氧类胶粘剂，由103底涂胶、102找平胶、101粘贴胶组成，是碳纤维加固的专用胶种，三种胶种分别在加固施工不同工序中使用。2.碳纤维胶特点·103底涂胶具有粘度低、渗透力强，能很好渗入混凝土表面缝隙，与混凝土结合力强·102找平胶具有粘度适中，便于涂刮、强度高·101粘贴胶具有粘度低、强度高，浸润性、渗透性好·固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异·触变性强、施工流淌少·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好·室温固化、不含挥发性溶剂、粘结强度高·A、B配胶比例较宽，使用方便、、便于现场操作3.碳纤维胶适用范围·底胶主要用于加固构件表面底层涂抹·找平胶主要用于加固构件表面缺陷的修补、找平·粘贴胶主要用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴
碳纤维胶工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。碳纤维胶工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为： 施工准备砼表面处理涂刷碳纤维胶底胶构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制浸渍碳纤维胶配制1． 混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的碳纤维胶底胶，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补
碳纤维胶加固的优势目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种***的结构加固技术。碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易，基本不增加结构尺寸及自重，耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。碳纤维胶适用范围：1、适用于梁、板的抗弯补强、抗剪补强、抗疲劳补强。2、柱、墩的补强：中心受压柱的抗压补强，偏心受压柱的补强，抗震性能补强。3、剪力墙补强，高耸结构，如烟囱、水塔、筒仓、高杆灯架补强4、环形受力结构，如水池、罐体的抗张力侧壁，可在单侧或双侧缠绕粘贴。5、涵洞、隧道及衬砌的补强。碳纤维胶工艺原理：将抗拉强度*高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。碳纤维胶粘碳纤维布施工工艺流程：1、施工准备拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。2、混凝土表面处理被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3、配制并涂刷底层树脂按供应商提供的工艺规定配制底层树脂，将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。4、配制找平材料并对不平整处修复对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。5、粘贴碳纤维片材①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；②配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件；③沿着纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布；④碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。6、表面防护按有关规范的规定处理，防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
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碳纤维胶施工流程卸荷：加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。基面处理：混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除，将混凝土表面清理干净。找平施工：构件表面凹陷部位应用找平胶填补，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差。面涂底层树脂：将调配好的底层碳纤维胶计量，搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间，将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后，在进行下一道工序。粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸及层数剪裁碳纤维布，将浸渍树脂调配好，均匀涂抹于粘贴的部位，凿搭接，拐角等部位多涂刷些，粘贴碳纤维布并用滚筒反复滚压，去除气泡。固化养护施工完成后24小内防止雨淋或受潮，并注意防护，防止硬物碰伤施工表面。检验：可用小锤轻轻敲击或手压谈纤维片材表面的方法检查，总有效粘接面积布低于95%。
