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PE燃气管mpp聚丙烯电缆保护管做工细致视频已经精心制作完成，它将以全新的方式展现产品的独特魅力，让您为之倾倒。
以下是:PE燃气管mpp聚丙烯电缆保护管做工细致的图文介绍
使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后熔为一体，达到焊接目的。热熔连接不需要额外管件，但对管径、管材有一定的要求，要求管道外径≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难，对操作人员的技术水平要求很高，且热熔焊机体积大，重量大，搬运困难，在管沟内进行热熔连接，管沟需加宽加大。电熔连接方法对管径、管材没有严格要求，可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件，因而增加管道造价，大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型，操作人员出错的概率相对减小。
焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级。因此在寒冷的冬季，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；炎热的夏季进行操作时，应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中，与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压)，MPap2——焊接规定的压力(表压)，MPap3——拖动压力(表压)。
MPat1——卷边达到规定高度的时间，st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间，st4——调整压力到p1所规定的时间，st5——冷却时间，mint6——总的焊接时间，min对接焊接要获得质量合格的焊口，必须满足的基本条件是：①焊接界面必须清洁、干燥；②合理的加热温度和加热时间；③合适的外力，加剧分子变形。在加热过程中，施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若压力过大，会导致熔料流向焊端的边缘，改变焊接接头的形状，严重影响焊接质量。在熔接过程中，施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物，受热氧化破坏的材料，补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下，长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。
焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级。因此在寒冷的冬季，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；炎热的夏季进行操作时，应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中，与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压)，MPap2——焊接规定的压力(表压)，MPap3——拖动压力(表压)。
MPat1——卷边达到规定高度的时间，st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间，st4——调整压力到p1所规定的时间，st5——冷却时间，mint6——总的焊接时间，min对接焊接要获得质量合格的焊口，必须满足的基本条件是：①焊接界面必须清洁、干燥；②合理的加热温度和加热时间；③合适的外力，加剧分子变形。在加热过程中，施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若压力过大，会导致熔料流向焊端的边缘，改变焊接接头的形状，严重影响焊接质量。在熔接过程中，施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物，受热氧化破坏的材料，补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下，长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。
在SDR11PE系列内则只可使用下一级尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可适用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海绵清管器清管法，清管次数不应少于两次，直至PE管内积水和其他杂质得以全部干净。当管道长度小于100m时，敷设管道施工时无地下水，施工周期较短，而且施工过程中都进行了有效的封堵，施工单位可根据情况征得监理和项目负责人同意后可不采用海绵清管器清管法进行清管。2．2．1海绵清管器的构造及尺寸要求海绵清管器成分为聚氨酯，通常在海绵清管器底部和头部表面喷涂上合成橡胶的涂层，或者加热烧结，以提高海绵清管器表面的密封性和抗磨损性。海绵清管器结构见图1。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。
海绵清管器尺寸选择见表1。2．2．2海绵清管器清管要求(1)PE管道安装完成后将收发球(海绵清管器)装置安装到位。(2)PE管通球清管严禁带设备及阀门参与，清管完成后再安装设备和阀门。(3)空气压缩机总排量不得小于6m3／min，空压机运行正常，附件齐全，空压机出口端应安装油水分离器和过滤器。(4)发球装置上安装的压力表必须经过校验且在校验周期内，空压机与发球装置连接的高压胶管必须完好无破损，高压胶管连接安装必须可靠。(5)收、发球作业坑底部需平整干燥，收球作业坑设有集水坑便于将管道内的水分收集排出坑外。(6)海绵清管器使用前需进行外径测量，检查其外径是否符合要求，符合表1要求。(7)海绵清管器必须外观完整无破损。
表面清洁，不含水分，若球体破损、表面污浊、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工艺要求发球装置由法兰、放空阀、压力表、空压机接入口和法兰盖组成。收球装置由法兰、放空阀、排污阀、法兰盖组成，排污阀安装在收球装置的 处。收发球装置的工艺图见图图3。2．2．4清管操作管道敷设完成后，在待清管的PE管两端分别设置发送工作坑和接收工作坑，保证发送工作坑内无积水。接收工作坑应设置在管道相对偏僻的一端，海绵清管器清管法如图4所示：清管之前，必须检查核实管内气体已放空，所有支管阀门已关闭。在清管器发送工作坑，选择一个尺寸合适的海绵清管器放入管道内，直至清管器底部距离管端位置至少250舢m(必须将海绵清管器推至PE管内)。
再将发球装置与管道连接。在管道的另一端接收工作坑内安装好收球装置，再进行试压通球。打开PE管末端的收球装置取出清管器前，必须经检查确认管内的压力已完全释放。当发球、收球装置安装到位后，将装置上的压力表、阀门安装到位，用高压皮管连接空压机与发球装置，发球前再次检查高压皮管有无破损开裂，压力表、阀门是否可靠。将收球端放空阀与排污阀打开，启动空压机，打开发球装置进气口阀门，观察发球端压力表波动范围，管道内的压力应≤0．14MPa。2．2．5海绵清管器清管注意事项清管进行时，所有工作人员不得停留在发送工作坑及接收工作坑内，发送工作坑及接收工作坑必须设立围栅，防止无关人员接近发送工作坑及接收工作坑。压缩空气的进气控制需派人员监察。
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