外边色泽比较的均匀,没有黑斑,没有裂纹,距离均匀规整。符合以上的标准才是良好的铜绞线选择。其次:看铜绞线规格型 铜绞线的选择需要观察线的尺度和规格,一般铜绞线的拉丝需在规定的范围内,不能超出工艺标准,否则视为无效的绞线。
再次:看铜绞线结构组成铜绞线的选购还要观察绞线的分布和组成结构,看看是否有、缺线、松股、搭股的现象,一般这些都能有观察得出,我们需要仔细的观察检验铜绞线的质量,不能选择不合格的产品用来生产电线和电缆,会造成严重的事故。
铜绞线紫铜带厂家案例
塔轮上的线材绕线方式:应尽量采用少绕围,不绕大围,以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮
的结构不合理(如多槽一体):采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等:易损
件,定期更换。7、润滑不良、模具磨损:润滑掖浓度,更换已损模具。
8、张力控制不,相对滑差过大:A.可通过线速表检查线速和转速,并进行比较;B.单变频拉丝机可
检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线:将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙,起
槽:更换镍环。11、模具配比不合理,打滑过大造成线材开机过程抖动:从新配模,抖动。
碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成
。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后,送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出
分散性斑迹、点迹的现象。
拉丝鼓轮磨损:更换鼓轮。4、拉丝水润滑不良:拉丝水浓度。5、张力过大:张力。6、线材与
鼓轮相对滑差大:滑差。翘皮铜料表面不润滑、开裂起皮的现象。1、翘皮主要出现在较大规格的线材,
主要是原材料杂质含量过高及轧制不良产生。
2、进厂的8mm铜杆因运输过程中的碰撞、而产生起槽,一些老设备因拉丝鼓轮、模架严重起槽,线
材在拉制过程中容易造成损伤,也会产生起槽。擦伤铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕。1、导轮材
料粗糙,不润滑:拉制细线时,采用进口胶木导轮。
2、导轮转动不灵活:做好保养任务,经常检查导轮的运作情况,如有无晃动、串动等,做到定期更
换。3、拉伸塔轮起槽磨损:更换塔轮。塔轮是价格较高的配件,应做好保护任务,以其使用寿命。合理
工艺能塔轮的使用寿命,如润滑,合理配模工艺。