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当给出进料端材料层的厚度时,直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率,筛面长度直接影响线性筛分效率。 筛子,他们也互相影响,互相受限制。 筛面越长,在筛上筛分的材料越长,筛分效率越高。
         在反复筛选实验中,线性筛制造商发现,在筛选开始时,筛选时间略有增加,大量易筛网颗粒通过筛孔,筛分效率迅速提高。 在筛分过程的后期阶段,大部分可筛分材料通过筛孔筛分。 虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加,但筛子不多,但筛分效率不会增加。 大。 因此,通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的,因此适当地选择筛面的长度。 屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系,一般为 5:1-3:1。 筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。
       直线振动筛木框架
        对于筛分金属矿石的大型线性振动筛,长度通常小于4米,长度比约等于2,即L / B = 2。
       对于筛选煤的振动筛,长度根据用途确定,长度比一般为 5- 5,宽度系列一般为 25米, 25米, 5米等。 粗粒筛分,长度L =  5- 0m; 用于中细粒度筛选,长度L =  5- 2m; 用于脱水脱中间,长度L =  0- 2m。
什么构成线性振动筛:


因为脱水不干净,造成沉淀池的堆积严重,污染水资源这样的问题时常法神,先给出以下解决方案:
 首先检查是否是筛网出现堵塞现象,或者是筛网磨损严重出现跑沙漏砂的问题
 进料速度控制均匀,一定型号的设备对应一定的处理量,过快的进料速度,可能造成机械不能 有效处理物料或者造成筛网的堵塞
 筛网面积,厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小有一定的比例,筛面过宽,是会造成脱水筛机筛 分过程中物料不均匀给料,筛面物料堆积过厚。
 当用于较细物料的筛分、脱水和脱介的情况下,筛分机的设备长度一般取在 6-7m,长度比值为 3左右。
 紧固螺栓,是否有螺栓松动现象的出现
确保脱水筛在灼热的阳光下依然很好的进行运转,保证生产,分几步来说: ,确保在生产过程中规范操作,第二,定期保养,对脱水筛生产线各个易损部件进行及时的润滑,避免长期高负荷的工作。把握住了这两点,脱水筛即使在炎热的夏季也能从容的有效率生产,保证客户的产量。
 振动电机运转过程中,要特别注意轴承的摩擦,工作时通过听觉观察轴承转动过程中是否有杂音,一般的脱水筛雷击工作1500个小时左右要更换轴承,延长脱水筛的使用寿命。
 长时间不用或长时间未启动,再次使用前要请专业人员对电机进行拆卸保养,添加润滑剂保证其正常工作。



保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的,因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温,则会发生爆炸;
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后,尤其是在密封件和振动电机附近,都要清洁灰尘;
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是,在选择易燃易爆粉末材料时,为避免爆炸,须确保在正常运行期间不产生热量和明火,因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器,以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面,可以定期清洁和维护:
清洁不锈钢表面时,注意不要刮擦表面,避免使用漂白剂和含有研磨剂,钢球,研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液,请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂,机油和润滑油的污染,用软布擦拭,然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时,有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化;




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