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聚合氯化铝水处理混凝工艺 聚合氯化铝现在在水处理中广泛应用，除用于水处理混凝工艺外，羟基聚合铝在其他领域也日益备受关注。 聚合氯化铝混凝剂在稀释过程中，包括头加前稀释或者溶解稀释，以及投加到水处理中所涉及的稀释。 高纯聚合氯化铝：将定量氢氧化铝（或铝渣）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行反应。反应结束后送聚合氯化铝料液到沉清池沉降。 普通聚合氯化铝：将定量氢氧化铝渣（或氢氧化铝）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行一步反应。一步反应到反应终点后，将定量铝酸钙投入溶解釜，加入定量水溶解，将溶解好的铝酸钙溶液压入反应釜中，在一定温度下进一步二步反应。 复配：用泵将一定量压滤后的高纯聚合氯化铝溶液送入反应釜，后将一定量复配剂投入反应釜进行复配反应。复配反应结束后送复配液到沉清池沉降。

聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

聚合氯化铝在污水处理中的投加方式有哪些？ 聚合氯化铝的加药方式一般有三种：重力加药、压力加药和加药泵加药。加药方式分为干法加药和湿法加药。 接下来，我们将讨论聚合氯化铝三种投加方式的优缺点以及聚合氯化铝投加方式的优缺点。 一、聚合氯化铝三种投加方式的优缺点 1.重力加药法：需要修建高位药液池，利用重力将聚合氯化铝药液投入水中。 优点：操作简单，添加聚合氯化铝可靠。 缺点：需要修建高位药液池，增加药室高度。 效果：聚合氯化铝用量小，输液管道不宜过长。 2.压力加药方式，利用高压水在水喷射器的喷嘴处形成负压，吸入聚合氯化铝药液，注入压力水管。 优点：设备简单，使用方便，聚合氯化铝使用和投加方式不受药液池高度的限制。 缺点：效率低。当药液浓度不合适时，会造成堵塞。 效果：适用于各种加药秤。 3.加药泵加药方式：泵直接吸取聚合氯化铝药液池中的药液，然后加入压力水管。 优点：定量给药不受限制。 缺点：价格高，计量泵容易造成堵塞和维修麻烦。 效果：适合大剂量使用。