发布时间:2024-09-19 09:01:32 浏览次数:10 公司名称:[娄底]鑫森通达无缝钢管有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
无缝钢管 | 20#、45#、Q345B |
产地 | 聊城 |
品牌 | 鑫森 |
无缝方管 | Q345B、20# |
合金冷拔无缝钢管调质后的淬透性
调质冷拔无缝钢管大多承受多种工作载荷,受力情况比较复杂,要求高的综合机械性能,即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质冷拔无缝钢管还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同,冷拔无缝钢管对淬透性的要求不一样。
成分特点
(1) 中碳冷拔无缝钢管:碳质量分数一般在0.25%~0.50%之间,以0.4%居多;
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等:这些合金元素除了提高淬透性外,还能形成合金铁素体,提高钢的强度。如调质处理后的40Cr冷拔无缝钢管的性能比45号冷拔无缝钢管的性能高很多;
(3) 加入防止第二类回火脆性的元素:含Ni、Cr、Mn的合金调质钢,高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在冷拔无缝钢管中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性,其适宜含量:Mo的质量分数为0.15%~0.30%,或W的质量分数为0.8%~1.2%。
异形钢管出产时的工艺处理:异形钢管的出产是十分严厉的,因一点差异就会导致其制品作废,异型钢管是以精细冷拔无缝钢管经黑色或灰色磷化工艺处理,并对磷化后的钢管进行关闭及防锈处理而做成的精细液压无缝钢管。
异型钢管表里表层构成细密的磷化层,再经防锈处理后有用避免钢管氧化,所以钢管的防锈功能很好,一起因为钢管表层磷化后构成的孔磷化膜(层),能够强有力将油漆附着在钢管表层,有用避免油漆掉落的现象,关于用于野外作业的环境中是抱负的产品。
运用异型钢管时主张用户在钢管曲折完成后做擦拭,例如用海绵运用压缩空气进行通过式擦拭的方法,当然液压体系正常作业前的体系预擦拭也是有必要的过程。液压体系中运用的钢管主要是异型钢管和往常无缝钢管,异型钢管虽然有着的机械功能,但因为价格高价位,精度低,未能取得广泛运用。
而往常无缝钢管虽然运用广泛,但其机械功能较差,精度比较低,运用之前一般要通过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏,工序冗杂、费时、费材不可靠,且一向未能彻底管内残余物,成为整个液压体系随时发作毛病的一大忧患。椐计算,液压体系中有70百分之的毛病便是这一原因形成的
造成冷拔无缝钢管内外管壁有划痕的原因
1、冷拔无缝钢管的内壁表面缺陷
高精度冷拔无缝钢管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔无缝钢管内表面质量是另一关键点,冷拔无缝钢管内表面缺陷经山东无缝钢管厂实测数据分类,主要有3种。
1.1.麻点
冷拔无缝钢管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔无缝钢管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔无缝钢管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧无缝钢管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔无缝钢管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
根据山东无缝钢管厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析,由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例分析为:麻点 87% 划伤10% 不圆3%
精密冷拔无缝钢管特点以及应用范围
1、一般普通冷拔无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密冷拔无缝钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密冷拔无缝钢管的特点:
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔(轧)无缝钢管精度高,表面质量好。
4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。
5.冷拔无缝钢管性能更优越,无缝钢管比较至密。
6,冷拔无缝钢管偏壁情况减轻,内外径情况可根据客户要求控制在10丝内
是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。精密冷拔无缝钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸。
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