耐候钢板,无氧退火精密光亮无缝钢管品质保障价格合理

耐候钢板，即耐候钢板，是介于普通钢和不锈钢之间的一系列低合金钢，耐候板由普通碳素钢加入少量铜等耐腐蚀元素制成和镍。耐候性是普通碳钢的2倍~8倍，涂漆性是普通碳钢的1.5-10倍。Corten Steel 是“COR-TEN”的知名品牌名称，缩写为“Corrosion Resistance”和“Tensile Strength”，这就是为什么Corten Steel 通常被称为耐候钢板。钢铁英文。与不锈钢完全不生锈不同，耐候钢板只在表面氧化，不会深入内部，还具有铜或铝等防腐特性。耐候钢板不同于普通钢，起初它的表面也会生锈，就像普通钢一样。由于合金化程度更高，这一过程甚至比传统钢更快。但是，由于耐候钢板内部的晶格比较复杂，在疏松的铁锈下面，表面会长出一层暗黑色、致密的铁锈层。在这个致密的锈层中，镍原子取代了部分铁原子，这使得锈层对阳离子具有选择性，并阻止了腐蚀性阴离子的渗透。正是这层致密的锈层导致耐候钢板表面生锈，但内部不会继续生锈。其实，如果仔细辨别，就可以看出耐候钢板表面与普通铁锈不同：耐候钢板的铁锈均匀致密，紧贴钢材表面起到保护钢材的作用；虽然铁锈是斑驳的、松散的和多孔的，但当你触摸它时，它会脱落。

耐候钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。 　　F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。 　　(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制耐候钢板是近年来各生产企业重点研究的耐候钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的耐候钢板往往难度很大。 　　(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制耐候钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70％。 　　(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种耐候钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。 　　(4)大型电渣重熔钢锭/定向凝固钢锭轧制技术：电渣重熔技术是一种近年来在国内新投入应用的耐候钢板生产技术，其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭，具有非常高的内部质量，适合高品质耐候钢板的生产。但是这种生产工艺效率低，需将钢坯二次熔化，消耗大量能源，生产成本较高。国外有报道采用定向凝固钢锭生产大型钢锭，以解决偏析问题，但能耗大、成材率偏低等问题仍然存在。 　　(5)复合叠轧技术：这是日本JFE为生产异种金属复合板而研发的一项技术，在此技术基础上，采用两块连铸坯经真空电子束焊接组合成一块大板坯，然后进行轧制以生产耐候钢板。该技术目前济钢通过自主研发成功实现了国内应用。