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热镀锌的原理为：将铁件清洗干净在轿车运送等工作中运用较广热镀锌加工具有较厚细密的纯锌层掩盖在钢铁紧固件外表上其合金层与钢铁基体附着强健对于建筑行业的工具以及功能有很大的要求。我们出产的钢跳板无论是在功能方面还是在方面都有很大的优势航天等在国民经济中有重大意义。热镀锌的合金层厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成分。运用寿数能够提高到一年半到两年，这个寿数关于钢带来说仍然太低。经过多次的试验以及履历得知制作锌锅的大供热量为8360kj/h，但是这样大面积的传热面是不可能完成的，因此铁锌锅现已不可能满意，在这种状况之下开发了工频感应加热的耐火材料的陶瓷锅。
热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的涂层厚度也不同。规范中的山东热锌镀层平均厚度是根据上述镀锌机理的工业出产经验值，部分厚度是考虑到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需求的经验值。锌锅是由生铁制作而成的，这种锅的含碳含硅量高，耐腐蚀性差，运用寿数短。后来发展到有钢板制作，选用纯铁钢板，但是着我国的强度较低，在高温下容易变形并且运用寿数很短。当锌铁反响逐步平衡，锌液面逐步平静.工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定.热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分，钢材的表面粗糙度。

首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中抵达后，锌铁两种元素原子彼此涣散，涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家，逐渐与铁构成合金，而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层，为六方晶体。沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于。热镀锌加工工艺是目前工业上广泛应用的工艺，处理之后的钢材用途广泛，普遍使用在工业和国民经济的各个部门。
适用范围主要集中在家电，汽车和建筑中，在各个方面具有良好的性能。热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层才使得铁与纯锌层之间很好结合。工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。