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衬胶管道试验项目及提交资料

试验检查项目

检查区分

要否提交记录

备  注

卖方检验

买方现场检验

材料检查

外观检查

尺寸检查

硬度检查

厚度检查

漏电检查

打诊检查

油漆检查

发货前检查

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修补检查

--

有修补时

:现场检查  :提交检验报告




衬胶管制造技术要求:

    1)在涂每层底漆和粘结剂前:

    任何使用了不清洁空气的底漆或粘合剂都应当,然后重新用清洁干燥的空气涂上新的底漆或粘合剂。

    2)安装内衬前:

实施任何内衬工艺时都应该测量表面温度,必须保证每日至少3次(早、中、晚各一次)对环境的温、湿度进行检测、记录,如有较大变化或超出规范许可,则应立即暂停施工并立即通知相关施工人员对此进行及时处理,如果表面温度低于露点温度以上3oC,不得进行内衬安装工艺。

    3)气囊复合后:

    穿插气囊,包覆胶管,内衬生胶管不得有任何污损。

    4)安装内衬后:

    a、安装内衬后:在衬胶完成以后、硫化工作开始之前,必须对整体的防腐质量进行硫化前的的质量检查,尽可能地避免硫化后的修补工作,应对内衬进行肉眼检查看是否存在缺陷,如皱折、起泡、松驰接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分层等。

b、漏点检测:内衬复合后都应该检查内衬的连续性(是否有针孔和漏洞)。应采用一个电压值设为厚度δ×3000 伏特的高压检漏仪,对发现的不连续点应作出标识、修补和重新测试直到没有漏洞为止。   

衬胶管道的种类 
耐磨衬胶管道:以弹性橡胶为衬里层,运用橡胶弹性强、耐磨的特性,减小输送介质对管壁的磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。



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