广西硕鑫钢管有限公司本着“品质至上、信誉至上、服务至上、时间至上”的企业经营理念,“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉,坚持以市场为导向,以完善的售后服务为承诺,公司主营产品 Q355E方矩管。公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系,我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察,参观及技术交流;愿与社会各界朋友精诚合作,共创美好家园!
椭圆异型管,一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状,椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆,正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形,平椭圆是指两个长面平行直线状,两个短面成圆弧状。
主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。椭圆异型管编辑
椭圆异型管,一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状,椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆,正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形,平椭圆是指两个长面平行直线状,两个短面成圆弧状。
主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
控制异型管热镀锌底渣的十点措施 异型管在进行热镀锌时,不可避免会产生底渣。要避免这一问题,我们要掌握发生规律,严格进行管理和控制,减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点:
(一)选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料,并保证前处理清洗效果,以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。 (二)刚开机时要慢速运行,以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化,从而减少底渣的产生量。
(三)降低异型管的入锅温度,可以抑制原料与熔体的反应速度,减少底渣的产生。
(四)温度上升时铁的溶解度增加,铁加速溶入;温度下降时铁的溶解度下降,铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣,所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动, 控制在±2℃以内。
(五)在每次停机捞渣时,先将温度降至590℃,并静置一段时间,使铁达到饱和浓度,充分以固态底渣的形式析出而捞去。 (六)异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度,故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。
(七)严格控制退火炉气氛的氧化性,防止异型管氧化,也是控制底渣的前提。
(八)在热张辊室设置加热元件,可以在开机时迅速升温,减少因为温度低而造成的氧化。
(九)在退火炉末端设置均衡段,可以保证异型管温度均匀,也有利于控制渣子的产生量。
(十)提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性,采用耐腐蚀性好的材料, 采用喷涂陶瓷材料的辊子,三辊六臂充分预热后加入锅内,有利于减少底渣的产生量。