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      为了或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。




(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。




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激光焊接的优势:

1、可将入热量降到 的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦

 




1.激光器光束质量好、焊接速度快、焊缝牢固美观、为用户带来、完美的焊接解决方案。

2. 手持式水冷焊枪,人体工学设计、灵活方便、焊接距离更长,可以对工件实现任意部位角度的焊接。

3.焊接区域热影响小、不易变形、发黑、背面有痕迹问题,焊接深度大、熔化充分、牢固可靠。

4. 电光转换效率高、能耗低,并且操作简单易学,不用专业焊接师傅,普通工人在短暂培训后即可上岗。长期使用可大大节省加工成本。

5. 高性、焊嘴只有在触碰到金属时触动开关才有效,并且触动开关带有体温感应。

6.可以实现任意角度的焊接,可以对各种复杂焊缝的工件、较大工件非规则形状进行焊接。实现任意角度的焊接。


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