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衬胶管道的使用寿命因素：
1、橡胶的性能
衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。
2、橡胶与钢管的粘接强度
非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
3、工矿条件
使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。
衬胶管道的检验：
根据 橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测
1、 衬胶管道表面检查
2、 衬胶管道的漏电检测
3、 衬胶管道厚度检测
4、 衬胶管道硬度检测
衬胶管道厂商的选择：
1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
3、 衬胶管到成品检验设备
4、 现场勘察能力
5、 独立售后服务团队
热贴法操作 这种方法是将胶板预热到50℃~60℃左右，然后用布或棉纱球依次抹压并赶出空气。这种方法的特点是压贴速度快、工具简单、操作环境好。
衬胶管道热硫化的好处：
硫化是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。
丁基橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到，取得的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，丁基橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。
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衬胶管道厂家如何检测产品的品质呢？
一般是压力密封性检测法和火花放电探伤仪检测法来明确。
1、压力密封性检测：检测方式 是先将衬塑管道或管零配件用后盖板密封性，常温状态注水1.5倍设计方案应用工作压力，并不断三十分钟，无渗漏难题则根据。
2. 火花放电探伤仪：采用火花放电孔板探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下(工作电压尺寸据设计方案应用F4薄厚定)开展。頻率1.6x10°HZ，摄像头在F4表层挪动速率不超过50毫米/S，如果不出現穿透的难题，则为达标。
衬胶管道应用优点，构造出色管件的提高框架无缝钢管与橡胶层应用，作用的黏合剂复合型为一个全体结构，摆脱了无缝钢管抗压不耐磨损，塑胶、橡胶耐磨损不抗压及其玻璃钢防腐脆耐冲击作用差等缺点，一起具备无缝钢管和耐磨损橡胶的一起优点，梳理性价比高。抗压强度高，耐冲击性强橡胶聚氨酯弹性体的相对密度低，重量较轻，具备不错的吸振作用和出色的耐机械设备冲击性作用，高韧性，刚度好，不产生应力松弛，耐冲击，抗震等级，抗水锤作用强，有利于运输，设备和维护保养。
